نقش فیلتر در ماشین آلات صنعتی به منظور افزایش راندمان کاری، بهبود خروجی و افزایش طول عمر ماشین آلات صنعتی و اجزا و قطعات آنها می باشد. فیلتر های صنعتی قطعاتی مصرفی هستند که بیش از دیگر قطعات در اغلب کاربری ها نیاز به تعویض پیدا می کنند و در شکل های مختلف، با سایز های متنوع بر حسب دبی جریان خروجی و با بکارگیری انواع مختلفی کارتریج بر حسب نوع سیال تولید می شوند. بر روی ماشین آلات صنعتی در بخش های مختلف از انواع متعددی فیلتر استفاده می شود که مهمترین آنها به قرار زیر هستند.
- فیلتر روغن موتور: یکی از اصلی ترین فیلتر هایی است که بر روی موتور های احتراق داخلی چه از نوع بنزینی و چه از نوع دیزلی اتصال پیدا می کند. فیلتر روغن موتور اغلب از نوع استوانه ای پیچی مورد استفاده قرار گرفته و در جذب دوده ها و پلیسه ها از روغن در گردش موتور نقش موثری دارد.
- فیلتر روغن هیدرولیک: در سیستم های هیدرولیک که اغلب با فشار بالایی کار می کنند برای تصفیه روغن از فیلتر روغن هیدرولیک استفاده می شود که اغلب در چند مرحله بصورت کم فشار، فشار متوسط و پر فشار مورد استفاده قرار می گیرد. فیلتر های هیدرولیک می بایست طوری طراحی شوند که قابلیت عملکرد در دمای بالای کاری و تحت فشار را داشته باشند.
- فیلتر هوا : این نوع از فیلتر های صنعتی هم بصورت تخت اغلب برای کاربری بعنوان فیلتر هوای کابین و هم بصورت استوانه ای کارتریجی برای اتصال بر روی موتور ها و تصفیه هوای ورودی به موتور مورد استفاده قرار می گیرند.
- فیلتر گازوئیل : فیلتر سوخت مصرفی موتور های دیزلی می باشد که در گذشته تنها با قابلیت جذب آلاینده ها در فاز جامد تولید می شد. در حال حاضر فیلتر گازوئیل از نوع سپراتور که جدا کننده آب از گازوئیل است استفاده گسترده تری دارد.
- فیلتر کمپرسور : نوع خاصی از فیلتر ها تحت نام فیلتر سپراتور کمپرسور هستند که وظیفه آنها جدا سازی روغن معلق در هوای فشرده خروجی از پمپ اسکرو کمپرسور ها است. فیلتر سپراتور کمپرسور دارای طراحی و استانداردی کاملا متفاوت با فیلتر های صنعتی دیگر بوده و قیمت بالاتری نیز دارد.
اهمیت و طراحی فیلتر هیدرولیک
با توجه به اینکه سیستم های هیدرولیکی با فشار بالایی کار می کنند و از آنجا که در سیستم هیدرولیک در اغلب موارد ورودی وجود نداشته و فقط این روغن هیدرولیک است که در تماس با قطعات هیدرولیک مانند اجزای پمپ، آکومولاتور و کمپرسور عمل می کند از این رو اغلب آلاینده های سیستم هیدرولیک از نوع پلیسه های فلزی هستند که قدرت آسیب بالایی به اجزای سیستم هیدرولیک دارند.
فشار بالای روغن در سیستم های هیدرولیک سبب می شود تا طراحی بدنه و اجزای فیلتر هیدرولیک اندکی متفاوت با دیگر انواع فیلتر آلات صنعتی باشد. از این رو در بسیاری از انواع طراحی ها از یک مش فلزی بر روی کارتریج این سری از فیلتر ها استفاده می کنند. در بسیاری موارد حتی فیلتر های هیدرولیکی را بصورت تولید شده و خاص برای یک کاربری مشخص استفاده می کنند. عدم طراحی صحیح و کاربری نا مناسب فیلتر هیدرولیک به اجزای مختلف سیستم هیدرولیک از جمله آکومولاتور ها که نقش دمپر در سیستم هیدرولیک را دارند آسیب می زند. این آسیب به انواع آکومولاتور دیافراگمی و تیوپی به سبب آسیب پذیر بودن بخش جدا کننده روغن و گاز گسترده تر خواهد بود.
فیلتر های هیدرولیک در برند های بسیار متنوعی در ایران موجود هستند و با توجه به حساسیت بالا پیشنهاد می شود از برند های معتبر استفاده شود. برند هایی چون دونالدسون آمریکا، فیلیتگارد آمریکا، بالدوین آمریکا و مان آلمان از شناخته شده ترین تولید کنندگان این دسته از فیلتر آلات صنعتی هستند.
